工單、物料、成本，一套系統看得清楚
藍科生產管理系統從流程 BOM 開始，串起製令、領料、加工、完工到入庫。現場進度、物料缺口與製程成本，都能在系統裡直接查到。
生產管理系統是依照 BOM 與製令，安排並追蹤生產流程的 ERP 模組，涵蓋物料需求計算、流程製令管理與銷貨出貨。製造業常遇到交期變短、品項變多、委外加工變複雜，進度與物料若散在不同表單，就容易延誤或帳物不符。這套系統讓各單據共用同一份資料，也能和庫存、採購、應收應付等模組整合。
看板把系統資料整理成容易閱讀的畫面，主管、站務、採購與會計各看各的重點。
給主管使用。即時查看各製令的生產進度與現場狀況。
給廠區站務人員使用。確認各站的加工流程，掌握現場是否順暢。
顯示物料需求與庫存水位，採購人員可據此判斷何時該下單。
顯示完工品的成本與批價，作為成本分析與報價的依據。
延伸閱讀：製造業 ERP 系統
這些問題多半是資料各管各的。生產管理系統把 BOM、製令、領料與入庫放在同一條流程上，庫存數量有依據，交期與品質也更好控管。
支援委外加工，可追蹤進度與成本，方便管理外包廠商。
計算人工成本並納入產品成本，另提供製令與託工的成本分析表，用於成本控制與利潤分析。
計算原料、加工費等製程成本，再依生產過程分攤到對應的產品或成品。
半成品可拆單，分配給多家供應商或分批製作，各階段的生產狀況都能追蹤。
隨時查詢製令單目前進行到哪個階段，管理人員不必逐站詢問。
託外加工的應付費用與客戶應收款項，可與應收應付系統直接整合。
依生產計劃與產品需求計算物料需求，並直接轉成採購單、製令單或託工單。
依市場需求編列生產與採購計畫，再發放到製令單、採購需求與採購單。
廠內生產、託外加工或兩者並行，都能對應。
訂單式生產與計劃性生產都支援，可配合企業現有的作業方式。
以樹狀 BOM 呈現主件與材料的關係，一眼看出產品結構。
每張單據可選擇帶入前一張的資料，省去重複輸入的時間。
從 BOM 設定到銷貨作業，單據逐步帶入，資料不用重複建立。
Q&A
適合需要管理 BOM、製令與物料的製造與加工業，包括廠內生產、委外加工並行的工廠。實際使用的模組與流程，導入前會依貴公司的作業方式一起確認。
搜尋功能直覺好用；打單時可從 Excel 複製表身資料，直接貼進系統，節省輸入時間。系統上線前後，由顧問團隊提供教學與輔導。
可以。客戶、廠商、產品三大基本資料，先整理成 Excel 就能匯入，不必重新手動建檔。其他資料型態是否可轉移，請與我們聯絡確認。
請參考官網「DATAKING ERP 系統」頁面中的「硬體規格建議表」，依人數與使用情境選擇設備。
可以。生產管理系統可與庫存、採購、銷貨與應收應付等模組共用資料，領料、完工入庫與帳務不必重複輸入。
告訴我們目前的生產流程與最困擾的環節，顧問會協助評估適合的功能。
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