分切與秤重

過度依賴人員經驗

不同人員作業方式不一致，

增加新人訓練與管理難度。

人工抄寫重量

容易發生錯誤

手寫紀錄重量，容易看錯、

抄錯或漏登資料。

標籤資訊繁雜

錯標語漏標風險高

重量、批號、日期等資訊多

，人工處理容易出錯。

商品種類與規格多

不易快速查找

商品分類不清楚，容易選錯

品項，影響後續作業。

投料與產出不完整

加工損耗難掌握

投料、產出與損耗不易即時

掌握，難以分析與改善。

批號與加工紀錄分散

追溯耗時

資料分散在不同表單，遇到

客訴或查核需長時間查找。

產線進度不透明

管理者難掌握

辦公室無法即時掌握進度，

只能依賴人工詢問。

訂單、生產與庫存

未整合

缺料、重複生產、適量加工

或交期延續等狀況頻繁。

商品管理清楚化

商品分類建置完整,自動帶出資料，避免人工錯誤。

智慧標籤列印

秤重即印，標籤自動生成商品資訊與生產日期。

戰情室監控模式

即時掌握產線進度與裝箱數量，提升管理效率。

1️⃣商品分類快速定位

🔷分層分類管理商品與規格

🔷快速查找正確加工品項

🔷自動帶出商品品相關資料

2️⃣秤重即印標籤

🔷自動讀取重量資訊

🔷自動產生資料與標簸

🔷秤重→列印→贴標一次完成

3️⃣定重模式靈活應用

🔷固定重量或固定張數列印

🔷適合定量包裝與大量生產

🔷提升分裝與貼標效率

4️⃣標籤自動化產出

🔷自動帶入商品、重量、批號

🔷生産日期、包装資訊等

🔷格式一致、減少手寫錯誤

5️⃣分切、包裝與貼標流程整合

🔷分切、秤重、包裝、貼標串接

🔷資料接續下一流程

🔷減少等等待與交接時間

6️⃣加工轉換率管理

🔷記錄投料重量與產出重量

🔷自動計算轉换率與損耗

🔷掌握加工效率與成本

7️⃣批號與產品追溯管理

🔷完整記録原料、加工、成品批號

🔷快速追查來源、加工流程與流向

🔷提升客訴處理具品質查按效率

8️⃣戰情室即時監控

🔷即時查看各產線進度與状況

🔷掌搬生產數量、裝箱與進度

🔷快速調整排程與人力

9️⃣庫存、訂單與ERP整合

🔷串接訂單、採購、庫存、成本等

🔷加工完成自動更新庫存

🔷降低重複登打，資料一致

1️⃣提升生產效率

• 流程自動化(分類→秤重→列印→贴標)加速作業
• 減少等待與交接時間,生產線運作更順暢

2️⃣提高資料準確度

• 標籤資訊自動帶人,避免手寫/手動輸入錯誤
• 標準化作業流程,不再依賴經驗判斷

3️⃣降低人力與錯誤成本

• 自動化取代人力判斷,訓練成本降低
• 減少錯標、漏標、庫存錯誤造成的浪費或退貨

4️⃣掌握加工損耗與實際成本

• 投料與產出數據化，掌握損耗與成本
• 精準分析改善

5️⃣強化產品追溯能力

• 完整記錄批號與加工資訊,快速追溯來源與去向
• 符合食品安全與稽核要求

6️⃣提升產線管理透明度

• 即時查看各產線生產狀態,快速掌握進度
• 讓管理決策更即時、更有數據依據

7️⃣改善庫存與訂單管理

• 自動記錄原料、成品、批號與庫存量
• 輸入投料/產出重量即可計算轉换率，掌握損耗與成本

8️⃣提升企業應變能力

• 依訂單即時調整生產排程
• 減少缺料、過量生產產與訂單應付不及的問題

讓肉品加工從「依頼經驗」走向「數據化管理」

流程標準化、秤重自動化、標節一致化、資料即時化、產品可追溯、管理透明化
藍科肉品加工自動化管理系統，整合商品、重量、批號、加工、包裝、庫存與生產進度，
讓每一批原料、產出、損耗與產品流向都有完整數據可以查詢。